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Tecnología y Ciencias del Agua
, vol. VIII, núm. 3, mayo-junio de 2017, pp. 111-126
Canto-Ríos
et al
.,
Modelación hidráulica de un reactor de electrocoagulación tubular de sección anular
•
ISSN 2007-2422
así, el análisis debe incluir los regímenes
de flujo.
Las pérdidas de energía calculadas teórica-
mente resultaron ser superiores o inferiores a las
obtenidas en laboratorio, principalmente para
flujo turbulento; la selección de la rugosidad
en las diferentes expresiones para el cálculo del
factor de fricción puede derivar en la sobrees-
timación o subestimación de la pérdida. Para
establecer esto se compararon los modelos para
el cálculo de la pérdida de carga que utilizan
un factor de fricción preestablecido (CFF) y los
modelos que lo calculan (CFC). En la figura 10
se muestra el resultado de esta comparación,
considerando el tipo de factor de fricción y el
material del electrodo.
De lo anterior es posible observar que para
cualquiera de los modelos y factor de fricción
utilizado, los menores errores se obtienen con
los electrodos de aluminio (menor área efectiva
de flujo) y la mejor opción para este material
son los modelos de sección anular con factor de
fricción calculado. En el caso de los electrodos
de hierro (mayor área efectiva de flujo), son
Figura 8. Promedio de los errores absolutos entre las pérdidas por fricción teóricas y reales, en función del régimen de flujo,
para los reactores de flujo anular simple.
Figura 9. Promedio de errores absolutos en función del modelo utilizado y el reactor de estudio.
