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A
vances
en
la
hidráulica
de
redes
de
distribución
de
agua
potable
Abrazaderas de acero
inoxidable
Abrazaderas de acero
inoxidable
Junta estanca de goma
Abrazadera de acero
inoxidable
conducción existente, y por su tamaño fractura la tubería existente y ensancha el hueco para
permitir la introducción simultanea de un tubo nuevo. El método se utiliza para reemplazar
tubería frágil tal como fundición, fibrocemento u hormigón. A diferencia de otras técnicas
de rehabilitación normalmente no se lleva a cabo la limpieza de la conducción previamen-
te a la inserción. Hay varias técnicas de pipe brusting, pero aquí solo se describe uno. El
equipamiento utilizado tiene un martillo de cabeza cónica y cuerpo cilíndrico, mayor que
el diámetro interno que la conducción existente. La cabeza cónica puede contener también
un mecanismo de expansión. Una tubería delgada de revestimiento es arrastrada detrás del
equipo del equipo de pipe brusting para evitar que los fragmentos de la conducción exis-
tente se desplomen durante la operación y para proteger a la tubería de presión de bordes
afilados durante su servicio.
El martillo de pipe brusting está amarrado a un cabestrante para proporcionar algún movi-
miento de avance y darle estabilidad direccional. Un martillo percutor neumático contenido
en el cuerpo cilíndrico proporciona un movimiento de avance adicional golpeando la cabeza
cónica. La tensión en el cable del cabestrante se controla durante la operación. Un incremen-
to en la carga indica que la unidad se ha detenido, por ejemplo si la unidad no es capaz de
fracturar alguna brida o unión por tirantes. La cabeza de la unidad contiene un expansor
hidráulico, operado mediante una bomba manual remota que se utiliza para fracturar las
secciones más densas de la conducción existente. Las mangueras hidráulica y neumática
están enganchadas a la parte posterior de la unidad y se alimentan a través del interior de
la tubería delgada de revestimiento. Cuando la unidad alcanza la zanja de destino estas
mangueras se desconectan y retiran. En cada toma de servicio se retira una sección del tubo
de revestimiento. Después se introduce la tubería de presión del Slip Lining y se efectúan
las conexiones de servicio en las posiciones prefijadas. El equipamiento está disponible para
un rango de diámetros desde 50 mm hasta 500 rnm.
Figura 6.1.43 Conexión de los extremos para revestimiento de pequeño espesor
